Denna smidesring inkluderar smide såsom centralring, fläktring, liten tätningsring och vattentankkompressionsring i kraftstationens turbingenerator, men är inte lämplig för icke-magnetiska ringsmider.
Tillverkningsprocess:
1 Smältning
1.1.Stålet som används för smide bör smältas i en alkalisk elektrisk ugn.Med köparens samtycke kan även andra smältningsmetoder såsom elektroslaggomsmältning (ESR) användas.
1.2.För smide av grad 4 eller högre och grad 3 smide med en väggtjocklek på över 63,5 mm, bör det smälta stålet som används vakuumbehandlas eller raffineras med andra metoder för att avlägsna skadliga gaser, särskilt väte.
2 Smide
2.1.Varje stålgöt bör ha tillräckligt med skärtillstånd för att säkerställa smideskvalitet.
2.2.Smide bör formas på smidespressar, smideshammare eller valsverk med tillräcklig kapacitet för att säkerställa full smide av hela metallens tvärsnitt och för att säkerställa att varje sektion har tillräckligt smidesförhållande.
3 Värmebehandling
3.1.Efter avslutad smidning bör smidet omedelbart utsättas för förvärmningsbehandling, som kan vara glödgning eller normalisering.
3.2.Prestandavärmebehandlingen är släckning och temperering (16Mn kan använda normalisering och temperering).Den slutliga anlöpningstemperaturen för smidet bör inte vara lägre än 560 ℃.
4 Kemisk sammansättning
4.1.Analys av kemisk sammansättning bör utföras på varje sats av smält stål, och analysresultaten bör överensstämma med relevanta standarder.
4.2.Analys av den färdiga produktens kemiska sammansättning bör utföras på varje smide, och analysresultaten bör överensstämma med relevanta standarder.4.3.Vid vakuumavkolning bör kiselhalten inte överstiga 0,10 %.4.4.För ringsmid av klass 3 med en väggtjocklek över 63,5 mm bör material med en nickelhalt över 0,85 % väljas.
5 Mekaniska egenskaper
5.1.Smidens tangentiella mekaniska egenskaper bör överensstämma med relevanta standarder.
6 Icke-förstörande testning
6.1.Smidet får inte ha sprickor, ärr, veck, krymphål eller andra otillåtna defekter.
6.2.Efter precisionsbearbetning ska alla ytor genomgå magnetisk partikelinspektion.Längden på magnetremsan bör inte överstiga 2 mm.
6.3.Efter prestandavärmebehandling bör smidet genomgå ultraljudstestning.Den initiala känslighetsekvivalenta diametern bör vara φ2 mm, och den enskilda defekten bör inte överstiga den ekvivalenta diametern φ4 mm.För enstaka defekter mellan ekvivalenta diametrar på φ2mm~¢4mm bör det inte finnas fler än sju defekter, men avståndet mellan två intilliggande defekter bör vara större än fem gånger större defektdiameter, och dämpningsvärdet som orsakas av defekter bör inte vara större än 6 dB.Defekter som överstiger ovanstående standarder ska rapporteras till kunden och båda parter bör rådgöra om hanteringen.
Posttid: 2023-nov-09
