Öppen smide hänvisar till bearbetningsmetoden för smide som använder enkla universella verktyg eller direkt applicerar yttre krafter mellan de övre och nedre mothållen på smidesutrustningen för att deformera ämnet och erhålla den erforderliga geometriska formen och inre kvaliteten. Smide som tillverkas med den öppna smidesmetoden kallas öppna smide.
Öppen smide producerar huvudsakligen små partier av smide och använder smidesutrustning såsom hammare och hydrauliska pressar för att forma och bearbeta ämnena och erhålla kvalificerat smide. De grundläggande processerna för öppen smide inkluderar rubbning, förlängning, stansning, skärning, bockning, vridning, förskjutning och smide. Öppen smide använder varm smidesmetod.
Den öppna smidesprocessen inkluderar grundläggande process, hjälpprocess och efterbehandlingsprocess.
De grundläggande processerna för öppen smide inkluderar rubbning, förlängning, stansning, bockning, skärning, vridning, förskjutning och smide. I faktisk produktion är de vanligaste processerna rubbning, förlängning och stansning.
Hjälpprocesser: Fördeformationsprocesser, såsom pressbackar, pressning av stålgötskanter, skärande skuldror, etc.
Finbearbetningsprocess: Processen att reducera ytdefekter på smide, såsom att ta bort ojämnheter och forma ytan på smide.
Fördelar:
(1) Smide har stor flexibilitet, vilket kan producera små delar på mindre än 100 kg och tunga delar på upp till 300 ton;
(2) De verktyg som används är enkla allmänna verktyg;
(3) Smidesformning är den gradvisa deformationen av ämnet i olika regioner, därför är mängden smidesutrustning som krävs för att smida samma smide mycket mindre än för modellsmide;
(4) Krav på låg precision för utrustning;
(5) Kort produktionscykel.
Nackdelar och begränsningar:
(1) Produktionseffektiviteten är mycket lägre än för modellsmide;
(2) Smide har enkla former, låg dimensionsnoggrannhet och grova ytor; Arbetare har hög arbetsintensitet och kräver en hög nivå av teknisk kompetens;
(3) Det är inte lätt att uppnå mekanisering och automatisering.
Defekter som ofta orsakas av felaktig smidesprocess
Defekter som orsakas av felaktig smidesprocess inkluderar vanligtvis följande:
Stora korn: Stora korn orsakas vanligtvis av hög initial smidestemperatur och otillräcklig deformationsgrad, hög slutlig smidestemperatur eller deformationsgrad som faller in i den kritiska deformationszonen. Överdriven deformation av aluminiumlegering, vilket resulterar i texturbildning; När deformationstemperaturen för högtemperaturlegeringar är för låg kan bildningen av blandade deformationsstrukturer också orsaka grova korn. Grov kornstorlek kommer att minska plasticiteten och segheten hos smide och avsevärt minska deras utmattningsprestanda.
Ojämn kornstorlek: Ojämn kornstorlek syftar på att vissa delar av ett smide har särskilt grova korn, medan andra har mindre korn. Huvudorsaken till ojämn kornstorlek är den ojämna deformationen av ämnet, vilket resulterar i varierande grad av kornfragmentering, eller deformationsgraden av lokala områden som faller in i den kritiska deformationszonen, eller den lokala arbetshärdningen av högtemperaturlegeringar, eller den lokala förgrovningen av korn under härdning och uppvärmning. Värmebeständigt stål och högtemperaturlegeringar är särskilt känsliga för ojämn kornstorlek. Ojämn kornstorlek kommer avsevärt att minska hållbarheten och utmattningsprestandan hos smidesmaterial.
Kallhärdningsfenomen: Under smidesdeformation, på grund av låg temperatur eller snabb deformationshastighet, såväl som snabb avkylning efter smide, kan uppmjukningen orsakad av omkristallisation inte hålla jämna steg med förstärkningen (härdningen) som orsakas av deformation, vilket resulterar i en partiell retention av kall deformationsstruktur inuti smidet efter varmsmidning. Närvaron av denna organisation förbättrar hållfastheten och hårdheten hos smide, men minskar plasticitet och seghet. Kraftig köldhärdning kan orsaka smidessprickor.
Sprickor: Smidessprickor orsakas vanligtvis av betydande dragspänning, skjuvspänning eller ytterligare dragspänning under smide. Sprickan uppstår vanligtvis i området med högst spänning och tunnast tjocklek på ämnet. Om det finns mikrosprickor på ytan och insidan av ämnet, eller det finns organisatoriska defekter inuti ämnet, eller om den termiska bearbetningstemperaturen inte är lämplig, vilket resulterar i en minskning av materialets plasticitet, eller om deformationshastigheten är för snabb eller deformationsgraden är för stor och överstiger den tillåtna plastpekaren för materialet, kan sprickor uppstå under processer som förgrovning, förlängning, stansning, expandering, böjning och extrudering.
Posttid: 2023-09-19
