Som en traditionell kärntillverkningsprocess har belagd sandprocess fortfarande en viktig position i gjutproduktionen.Även om furankärntillverkningsprocessen, kallkärntillverkningsprocessen och andra processer ständigt utvecklas och tillämpas, används dess kärntillverkningsprocess fortfarande i stor utsträckning i olika gjutindustrier på grund av dess utmärkta flytbarhet, höga hållfasthet och termiska stabilitet, såväl som långa lagringstid.Det är fortfarande svårt att ersätta i vissa industrier som hydrauliska delar, turbinskal och andra avancerade gjutindustrier.
Egenskaper:
lämplig styrka prestanda;god flytbarhet, de producerade sandformarna och sandkärnorna har tydliga konturer och tät struktur och kan producera komplexa sandkärnor;ytkvaliteten på sandformen (kärnan) är bra, ytjämnheten kan nå Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, och dimensionsnoggrannheten kan nå CT7 ~ CT9-nivån;bra sönderfall och gjutgods är lätta att rengöra.
Tillämpningsområde
Den kan användas för att göra både gjutformar och sandkärnor.Formarna eller kärnorna kan användas tillsammans med varandra eller med andra sandformar (kärnor);den kan användas inte bara för gravitationsgjutning av metall eller lågtrycksgjutning, utan också för järnsandgjutning och varm centrifugalgjutning;den kan användas inte bara för tillverkning av gjutjärn och icke-järnlegerade gjutgods, utan också för produktion av stålgjutgods.
sammansättning
Vanligtvis sammansatt av eldfasta material, bindemedel, härdare, smörjmedel och speciella tillsatser.
(1) Eldfasta material är huvudkomponenterna i den.Kraven på eldfasta material är: hög eldfasthet, låga flyktiga ämnen, relativt runda partiklar, fast material etc. Naturlig skrubbad kiseldioxidsand används vanligtvis.Kraven för kiseldioxidsand är: hög SiO2-halt (gjutjärn och icke-järnlegerade gjutgods kräver mer än 90 %, och gjutna ståldelar kräver mer än 97 %);lerahalten är inte mer än 0,3 % (för skurad sand)–[lerahalten i tvättad sand är mindre än;partikelstorleken ① är fördelad på 3 till 5 intilliggande sikttal;partikelformen är rund och vinkelfaktorn bör inte vara större än 1,3;syraförbrukningen är inte mindre än 5 ml.
(2) Fenolharts används vanligtvis som bindemedel.
(3) Hexametylentetramin används vanligtvis som härdningsmedel;kalciumstearat används vanligtvis som smörjmedel, vilket används för att förhindra agglomerering och öka flytbarheten.Tillsatsens huvudfunktion är att förbättra prestandan hos den belagda sanden.
(4) Grundförhållande av komponentförhållande (massfraktion, %) Förklaring: Rå sand 100 Skrubbsand, fenolharts 1,0-3,0 (vikt råsand), hexametylentetramin (vattenlösning 2) 10-15 (vikt harts), kalcium stearat 5-7 (vikt harts), tillsatser 0,1-0,5 (vikt råsand).1:2) 10-15 (vikt harts), kalciumstearat 5-7 (vikt harts), tillsatser 0,1-0,5 (vikt råsand).
Produktionsprocess
Beredningsprocessen omfattar huvudsakligen kallbeläggning, varmbeläggning och varmbeläggning.För närvarande antar produktionen nästan all varmbeläggning.Den heta beläggningsprocessen är att värma den råa sanden till en viss temperatur och sedan blanda och röra om med harts, urotropin vattenlösning respektive kalciumstearat, och sedan kyla, krossa och sila.På grund av skillnaden i formel är blandningsprocessen annorlunda.För närvarande finns det många typer av produktionslinjer i Kina.Det finns cirka 2000 ~ 2300 halvautomatiska produktionslinjer med manuell matning, och det finns nästan 50 datorstyrda helautomatiska produktionslinjer, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten och produktstabiliteten.Till exempel har den automatiska visuella produktionslinjen för xx Casting Co., Ltd. en matningstidskontrollnoggrannhet på 0,1 sekund, en uppvärmningstemperaturkontrollnoggrannhet på 1/10 ℃ och sandblandningstillståndet kan observeras hela tiden genom video , med en produktionseffektivitet på 6 ton/timme.
Fördelar med processen
Utmärkt flytbarhet
Den är belagd med fast harts och ser ut som torr sand.Utmärkt fluiditet är dess största fördel, som är särskilt lämplig för komplexa och små sandkärnor.
Utmärkt ytkvalitet på sandkärnan
Den komprimeras genom kulblästring, och ytan på sandkärnan är tät och slät, vilket effektivt kan förbättra ytfinishen på gjutgodset.
Låg kostnad för tillverkning av skalkärnor
Den har en hög smältpunkt och kan användas för tillverkning av skalkärnor, med mindre sandförbrukning, lägre kostnad och bättre luftgenomsläpplighet.
Hög hållfasthet och termisk stabilitet
med termoplastisk fenolharts har den hög hållfasthet och termisk stabilitet, vilket ger den unika fördelar vid applicering av vissa tjocka och stora delar.
Lång lagringstid av sandkärna
Alkaliskt fenolharts som används i belagd sand är hydrofobt, sandkärnan har god fuktbeständighet, inga speciella krav på lagringsmiljön och ingen signifikant minskning av styrkan efter långtidslagring.
Brett användningsområde
Belagd sandkärna är lämplig för gjutprocesser av alla metallmaterial.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Posttid: 2024-jun-13
