Frysningsprocessen och högtemperaturprocessen tillämpas inom många områden. Till exempel är värmebehandlingsprocess en process som värmer metallmaterial eller deras produkter till önskad temperatur, kyler dem med en vald hastighet och metod, ändrar deras inre struktur och erhåller den erforderliga prestanda. Denna typ av process används inom många industriella produktbearbetningsområden, men hur genomgår kolvstången värmebehandling? Vilka är dess värmebehandlingsmetoder? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. svarar enligt följande.
Syftet med härdnings- och härdningsbehandling är att säkerställa att kolvstången har omfattande mekaniska egenskaper som matchar styrka, hårdhet, plasticitet och seghet väl. Den inre strukturen är en enhetlig och finhärdad sorbit, som är förberedd för efterföljande ythärdning. Den långa cylinderkolvstången har en längd på 3800-4200 och en diameter på Φ 90- Φ 110 mm, därför använder dess värmeutrustning en 150KW brunnstyp motståndsugn eller en 600KW upphängd kontinuerlig motståndsvärmeugn, med temperaturkontrollerad i två zoner: övre och lägre. Värmebehandlingsprocessparametrar: Fyra rör är upphängda i en ugn i en ugn av brunnstyp, med en härdningstemperatur på 830 ± 10 ℃. Efter att ha hållits i 160 minuter, släcks rören två gånger, med två rör släcks varje gång. Cirkulerande kylvatten används för att kyla rören som svänger upp och ner under härdningen för att säkerställa en jämn kylning i större utsträckning. När det kyls till cirka 100 ℃ (stavarna avger ånga men bubblar inte), rinner vattnet in i brunnstypshärdningsugnen för härdning.
Därefter värms fyra rör upp till 550 ± 10 ℃ åt gången, hålls i 190 minuter och tempereras innan vattenkylning. Efter ovanstående processhärdning och härdningsbehandling är prestandan instabil och hårdheten varierar mellan 210-255HBS. Det finns också en betydande skillnad i hårdhet mellan de övre, mellersta och nedre delarna av samma kolvstång. Och ibland finns det individuella heat med okvalificerad hårdhet eller låg hållfasthet som kräver reparationsbehandling. Släckningsdeformationen är relativt stor, vilket ökar svårigheten med efterföljande riktning och mekanisk bearbetning. På grund av den dåliga härdbarheten hos 45-stål är den inre strukturen som observeras av metallografi inte en enda och enhetlig härdad sorbit, utan snarare finns en stor mängd fri sorbit i dess centrum, och vissa delar har också ett nätverk av sorbit och Widmann-struktur.
För att lösa ovanstående problem använder vi en suspenderad kontinuerlig värmebehandlingshärdnings- och härdningsugn för härdning och uppvärmning, med 2 rör installerade per rör. Efter uppvärmning och isolering släcks ugnen automatiskt, och ett rör produceras per slag för att säkerställa jämn uppvärmning. Med tanke på att Ac3-temperaturen för 45 stål är 770-780 ℃, för att förfina kornet och minska deformationen så mycket som möjligt, använder vi 790 ± 10 ℃ interkritisk härdningsprocess för att förfina austenitkornet och få fina och enhetliga platta nudlar martensit efter härdning, för att förbättra hållfastheten och segheten hos kolvstången. För att ytterligare minska deformationen och förbättra kylningslikformigheten hos kyllösningen tillsatte vi 5% -10% härdningstillsatser till kranvattnet. Under kylningen använde vi också en cirkulerande vattenpump för att tvinga kyllösningen att cirkulera för kylning. Tempering värms fortfarande upp till 550 ± 10 ℃, med samma släckningsrytm som tidigare. Efter anlöpning kyls den med vatten för att undvika uppkomsten av den andra typen av anlöpningssprödhet. Efter ovanstående processförbättring är den inre strukturen enhetlig och finhärdad sorbit, med avlägsnande av stor eller retikulär ferrit och Widmann-struktur, vilket resulterar i enhetlig och stabil hårdhet och styrka.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Posttid: 2023-05-05
