1. Processspecifikationer
1.1 Det rekommenderas att använda vertikal smidning med stängd form för att säkerställa en strömlinjeformad fördelning längs den smidda delens yttre form.
1.2 Det allmänna processflödet inkluderar materialkapning, viktfördelning, kulblästring, försmörjning, uppvärmning, smide, värmebehandling, ytrengöring, magnetpartikelinspektion m.m.
1.3 Enstationssmide är att föredra för formning. 1.4 Material bör väljas från 45# stål, 20CrMo, 42CrMo stål och andra liknande material.
1.5 Det är tillrådligt att använda en sågmaskin för materialkapning för att ta bort huvud- och stjärtdelar.
1.6 Varmvalsad skalad stångmassa är att föredra.
1.7 För att säkerställa att produkten är helt fylld och förbättra formens livslängd, rekommenderas att använda flerstegs viktsorteringsmaskiner för att klassificera defekta material efter kvalitet.
1.8 Defekta material bör genomgå en kulblästringsförbehandling. Valet av kulblästringsutrustning, såsom lämplig diameter på kulorna (cirka Φ1,0 mm till Φ1,5 mm), bör ta hänsyn till faktorer som ytkrav på ämnen, antal skott per cykel, kulblästringstid och kulans livslängd.
1.9 Förvärmningstemperaturen för defekta material bör ligga inom 120℃ till 180℃.
1.10 Koncentrationen av förbeläggningsgrafit bör bestämmas baserat på grafittyp, ytkvalitet på smide, uppvärmningstemperatur och varaktighet.
1.11 Grafit bör sprutas jämnt på ytan av defekta material utan att det klumpar sig.
1.12 Grafit ska kunna motstå temperaturer runt 1000℃ ±40℃.
1.13 Medelfrekventa induktionsvärmeugnar rekommenderas för uppvärmningsutrustning.
1.14 Uppvärmningstiden för defekta material kan bestämmas baserat på uppvärmningsutrustningen, ämnesstorleken och produktionstakten, i syfte att uppnå enhetlig temperatur för smidesinitiering.
1.15 Valet av uppvärmningstemperatur för defekta material bör bidra till att förbättra materialets formbarhet och erhålla god eftersmidestruktur och ytkvalitet.
- Smide
2.1 Valet av skiljeytor för smide bör underlätta borttagning av mögel, metallfyllning i kaviteten och mögelbearbetning.
2.2 Numerisk simuleringsanalys bör användas för att beräkna deformationskraft och blockeringskraft under formningsprocessen.
2.3 Förvärmningstemperaturintervallet för formar är vanligtvis mellan 120 ℃ och 250 ℃, med en minsta förvärmningstid på 30 minuter. Formtemperaturen bör inte överstiga 400 ℃ under tillverkningsprocessen.
Posttid: 2023-nov-13
