Öppen formsmidning och sluten formsmidning är två vanliga metoder i smidesprocesser, var och en med distinkta skillnader i termer av operativ procedur, tillämpningsomfång och produktionseffektivitet. Denna artikel kommer att jämföra egenskaperna hos båda metoderna, analysera deras fördelar och nackdelar för att ge en grund för att välja lämplig smidesteknik.
1. Öppna formsmidning
Öppen formsmidning hänvisar till en process där kraft appliceras direkt på ett arbetsstycke med hjälp av enkla, generella verktyg eller mellan de övre och nedre städen på smidesutrustning för att deformera materialet och uppnå önskad form och inre kvalitet hos det smidda stycket. Denna metod används vanligtvis för produktion av små partier, och utrustningen inkluderar vanligtvis smideshammare och hydrauliska pressar. De grundläggande processerna för öppen formsmidning inkluderar rubbning, utdragning, stansning, skärning och bockning, och det involverar vanligtvis hetsmidningstekniker.
Fördelar:
- Hög flexibilitet: Den är lämplig för tillverkning av smide av olika former och viktområden, från små delar som väger mindre än 100 kg till tunga delar som överstiger 300 ton.
- Låga utrustningskrav: Enkla verktyg för allmänt bruk används och utrustningens tonnagekrav är relativt låga. Den har en kort produktionscykel, vilket gör den lämplig för brådskande eller småskalig produktion.
Nackdelar:
- Låg effektivitet: Jämfört med sluten formsmidning är produktionseffektiviteten mycket lägre, vilket gör det svårt att möta behoven för storskalig produktion.
- Begränsad form och precision: De smidda delarna är vanligtvis enkla till formen, med låg måttnoggrannhet och dålig ytkvalitet.
- Hög arbetsintensitet: Det krävs skickliga arbetare, och det är utmanande att uppnå mekanisering och automatisering i processen.
2. Sluten formsmidning
Sluten formsmidning är en process där arbetsstycket formas av en form på specialiserad smidesutrustning, vilket gör det mer lämpligt för massproduktion. Utrustningen som används inkluderar smideshammare, vevpressar och andra specialiserade maskiner. Smidesprocessen inkluderar försmidning och slutsmidning, och formarna är noggrant utformade för att producera komplexa smidesprodukter med hög effektivitet.
Fördelar:
- Hög effektivitet: Eftersom metalldeformation sker i formhåligheten kan den önskade formen erhållas snabbt, vilket leder till snabbare produktionshastigheter.
- Komplexa former: Sluten formsmidning kan producera komplexa smide med hög dimensionsnoggrannhet och rimliga metallflödesmönster, vilket förbättrar delars livslängd.
- Materialbesparingar: Smide tillverkade med denna metod har mindre bearbetningsmån, bättre ytkvalitet och minskar mängden efterföljande skärarbete, vilket leder till materialbesparingar.
Nackdelar:
- Höga utrustningskostnader: Tillverkningscykeln för smidesformar är lång och kostnaden är hög. Dessutom är investeringen i sluten formsmideutrustning större än i öppen formsmidning.
- Viktbegränsningar: På grund av kapacitetsbegränsningarna för de flesta smidesutrustningar är slutna formsmider vanligtvis begränsade till vikter under 70 kg.
3. Slutsats
Sammanfattningsvis är öppen formsmidning lämplig för flexibla produktionsscenarier i små partier och är idealisk för tillverkning av stora eller enkelt formade smidesverk. Å andra sidan är sluten formsmidning mer lämplig för storskalig produktion av komplexformade smidesdelar. Det ger högre effektivitet och materialbesparingar. Att välja rätt smidesmetod baserat på formen, precisionskraven och produktionsskala kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt och minska kostnaderna.
Posttid: 2024-12-12
